一句话回答：抛光抛不掉的划痕，九成不是抛光段的问题。
按这个顺序查：脏污带入 → 前一道没磨透 → 跳档 → 磨料钝了 → 压力过大 → 抛光布/抛光液不匹配。
先查前三条，它们占绝大多数。
查这 6 处，按顺序
① 脏粒带进来了（最常见）
特征是方向乱、比周围划痕深得多、数量少——一两条孤零零的长痕。 来源通常是上一道的磨粒没冲干净，跟着手、跟着试样、跟着台面带进了下一道。 换道之间试样、手、台面都要冲，粗细两段最好分开台面。
② 上一道根本没磨透
特征是方向统一，而且和当前这道垂直。那不是新出现的痕，是一直都在， 只是被上一道的痕盖住了，抛光把表层削掉之后露了出来。 换道的唯一判据是上一道的划痕全部消失，磨够时间不算数。
③ 跳档了
特征是抛光后才冒出来，且怎么抛都不减轻。粗划痕底下那层变形金属没被逐级削掉， 抛光揭开表面就把它暴露了。这种只能退回去重来，而且通常要退两三道。
④ 磨料钝了还在硬磨
特征是表面发亮但摸着不平，划痕浅而宽。钝磨料不再切削，改成犁和挤， 表面看着"光"，其实变形层在加深，抛光时全会反出来。磨削速度明显变慢就该换新的。
⑤ 压力太大
特征是边缘塌角、划痕深浅不均。压力大不等于磨得快，超过一定程度之后 多出来的力全变成了变形层。手工磨时"感觉要使劲"往往就已经过了。
⑥ 抛光段本身不匹配
排除前五条之后才轮到这里。抛光布绒毛长短、抛光液粒度、转速，都会影响最终形貌。 金相丝绒抛光盘我们有黑、红、白三种，和 AP806 砂纸是配套的一条线， 具体配哪种可以按你的材料和目标来定。
一张自查表
| 划痕长什么样 | 最可能的原因 | 先做什么 |
|---|---|---|
| 少数几条，方向乱，特别深 | 脏粒带入 | 冲试样、冲手、分开台面，退一道重来 |
| 方向统一，与当前道垂直 | 上一道没磨透 | 退回上一道，磨到旧痕全消 |
| 抛光后才出现，抛不掉 | 跳档，变形层 | 退两三道重走 |
| 浅而宽，表面发亮不平 | 磨料钝了 | 换新砂纸 |
| 边缘塌，深浅不均 | 压力过大 | 减压，延长时间 |
| 以上都排除了 | 抛光段不匹配 | 调抛光布/抛光液 |
常见问题
Q: 能不能靠多抛一会儿把划痕抛掉？
不能。抛光是去除极薄的一层，它去不掉几道之前留下的变形层， 抛得越久越容易出浮凸和塌边，反而更糟。
Q: 为什么同一批样有的好有的差？
先怀疑换道时的清洗，其次怀疑砂纸是不是磨到后半程钝了。 这两条最容易造成"同一个流程、不同结果"。
Q: 耗材这边能帮上什么？
把粒度阶梯配齐、同一系列走到底，能消掉一大半"说不清原因"的划痕。 鹰牌 AP806 的粒度从 P60 到 P10000，方张圆盘都有，圆盘六种直径可定制。